波纹管补偿器常见失效办法及其原因分析

　　(1)波纹补偿器波谷或波峰波谷过渡部位减薄开裂。波纹管换热器工作中,波纹换热管波谷及其附近部位减薄开裂,构成内部泄露是其失效的首要办法。失效原因是在壳程折流板处波纹管的波谷与折流板管孔产生振动抵触、磕碰,使波纹管壁减薄,致使开裂泄露。现在有些生产厂选用加厚折流板,使波纹管的波峰与管孔接触,以_管与孔空地_小,_止振动抵触;还有的在折流板处给波纹管加套。这些都是避免和下降这种波纹管失效办法的较好办法。

　　(2)波纹补偿器扁塌(周向失稳)。波纹管失稳产生周向扁塌,是波纹管换热器另一失效办法。这首要是由于波纹管的壁厚较薄,一般在1mm以下,其本身抗外压失稳的才干_很低。在换热器的规划中,一般都不进行换热管的承压才干的校核和核算,所以,当壳程压力抵达和_过换热管本身的临界压力时,管子_产生失稳扁塌。标准案例中规矩了波纹换热管许用外压的核算办法。

　　(3)波纹补偿器轴向弯曲变形过大(轴向失稳)。产生这种失效办法是由管程压力和温差应力的作用所构成的。波纹管材料为奥氏体不锈钢,其线膨胀系数比碳钢大得多,在管程和壳程温度相一同也能产生温差应力,再有波纹管的轴向刚度很小,所以,当管程压力较大或管壁温度高于壳壁温度时,都易产生波纹换热管轴向弯曲变形过大的失效现象。标准案例中规矩的折流板无支撑跨距比GB151中规矩值小,_是考虑_止换热管的轴向失稳。

　　(4)波纹补偿器腐蚀开裂和整体脆化失效。这种失效办法首要是由于介质的腐蚀构成的。奥氏体不锈钢_易产生晶间腐蚀,当波纹管换热器用在含氯离子高和含硫化氢等介质时,_出现了波纹换热管腐蚀开裂。实践中已发现有的换热管产生了整体脆化现象。

　　(5)波纹管与厚壁管接头联接处开裂。波纹换热管由波纹管和两端接头组成(如图1所示),接头处的环焊缝,由于焊接工艺和焊接技术水平的差异,焊缝质量难以_,然后构成此处开裂。

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